Tel (MEX): +52 (55) 1253 7363 Tel (ARG): + 54 (11) 5263 3254

Edgecam Turning

EDGECAM Torno. Ofrece funcionalidad para una amplia gama de máquinas, incluyendo tornos de 2 ejes, configuraciones multi-torreta, centros de torneado con sub-husillo y máquinas torno/fresadoras.

Documentos

Información detallada del producto

Descargar PDF

Línea Completa

Edgecam Mill Turn

Edgecam Production Milling

Edgecam Turning

Edgecam 4 & 5 Axis

Edgecam 3D Milling

Edgecam m&h Probing Systems

Edgecam Part Modeler

Edgecam Strategy Manager

Edgecam Waveform

Edegcam Solid Machinist

Edgecam Wire EDM

Edgecam PartXplore

Edgecam Consultancy

últimas Noticias

Seminario Edgecam Update

En un seminario abierto a todos nuestros usuarios, presentamos la versión 2018 R1 de Edgecam. ...

Leer Más

Edgecam Turning en Detalle

EDGECAM Torno

Torneado de Producción para 2-ejes > máquinas MTM

EDGECAM Torno ofrece funcionalidad para una amplia gama de máquinas, incluyendo tornos de 2 ejes, configuraciones multi-torreta, centros de torneado con sub-husillo y máquinas torno/fresadoras. En una máquina torno/fresa, el fresado y el taladrado con los ejes C, Y y B tienen lugar en el mismo programa que el torneado para ofrecer una solución de programación totalmente integrada y asociativa.

Edgecam soporta completamente todas las configuraciones de los ejes desde los centros de torneado más básicos de 2 ejes, hasta Torno/Fresadoras con ejes CYB con multi torreta y sub-husillo.

Características:

  • Incremento de la utilización de la máquina-herramienta
  • Reducción de los tiempos de programación
  • Reducción en los tiempos de los ciclos
  • Eliminación de los errores de programación y reducción de deshechos potenciales
  • Reducción de las pruebas en máquina mediante la simulación gráfica
  • Evitación de colisiones y daños onerosos en la máquina
  • Soporte completo de los ciclos fijos
  • Reducción del inventario de herramientas y de material

Edgecam genera ciclos avanzados de torneado de desbaste y de acabado, junto con el soporte para el refrentado, mandrinado y taladrado en formato de ciclo fijo o ciclo extendido. El cálculo de las trayectorias tiene en cuenta toda la herramienta y el portaherramientas, incluyendo la distancia “F” y el material mecanizado previamente para evitar marcas y eliminar el corte en el aire. La sencillez de uso y la comprensión de que los tiempos de máquina son críticos, especialmente en máquinas multi-configuración torno/fresa, respaldan el desarrollo de la funcionalidad de torneado de Edgecam. Edgecam ofrece soporte para las plaquitas Sandvik Coromant Wiper de herramientas de torno, permitiendo que estas plaquitas que mejoran la productividad se utilicen de forma fiable en todos los aspectos del mecanizado de producción.

Actualización del Material en Bruto

Edgecam cuenta con la posibilidad de mantener el material bruto actualizado dentro del árbol de la secuencia. El modelo del material bruto es el material de los restos, o el material que no ha sido mecanizado. Las trayectorias posteriores detectarán de forma automática el material restante logrando una eficiencia del 100% en cualquier trayectoria de torno a lo largo de la secuencia de Edgecam. Se soporta la Actualización del Material Bruto desde el centro de torneado más básico de 2 ejes, hasta la Torno/Fresadora CYB multi torreta con sub-husillo. Al realizar un torneado posterior en un valle o ranura es importante que el ciclo de torneado posterior conozca la condición actual del material para evitar el corte en el aire y colisiones potenciales en la aproximación de la zona valle. En un centro de torneado con sub-husillo, cuando se transfiere una pieza desde el husillo principal al sub-husillo, el material bruto actual se transfiere con él. Cualquier mecanizado posterior en el sub-husillo detectará el material bruto en el estado en el que dejó el husillo principal ofreciendo al final la secuencia de mecanizado más eficiente posible.

Detección de Colisiones / Simulación

Es imperativo que no sólo se compruebe frente a colisiones la herramienta con el material, sino también las herramientas de la torreta que no se están utilizando. La mayoría de los centros de torneado ofrecen una envoltura de trabajo relativamente pequeña que puede ser proclive a colisiones. Un buen ejemplo de ello está en las torretas estáticas donde las herramientas como las barras de mandrinar, pueden asomar más que la herramienta que está cortando en ese momento. Edgecam no comprobará sólo las colisiones de la herramienta que esté trabajando en ese momento, sino también todas las demás herramientas colocadas en la torreta, con la cinemática de la máquina, soportando en su totalidad las mini-torretas, el herramental capto y las lunetas programables.

Limpìeza de Viruta

Al mecanizar un mandrinado, los restos de material pueden aumentar alrededor de la plaquita pudiendo provocar un fallo en ésta o disminuir la vida de la herramienta de forma acelerada. Edgecam le permitirá hacer retroceder la herramienta fuera del agujero o más allá de cierto diámetro tras un cierto número de cortes. El usuario puede hacer retroceder la herramienta a mitad del ciclo, hasta una posición conocida, tras un número de cortes fijado, para limpiar los restos de material sacándolo fuera del agujero.

Sub-husillos

Edgecam soporta completamente los centros de torneado con sub-husillo & torretas paralelas, incluyendo :

  • Tracción de barra
  • Avance de barra
  • Recogida de pieza y retorno
  • Ejecución junto con el husillo principal
  • Soporte de torretas paralelas para tornos con uno o dos husillos incluyendo :

    • Torno Balanceado
    • Opciones de Entrada Z mejorando la eliminación del material
    • Torneado en Espejo
    • Sincronización de Torretas y Simulación

Control del Ciclo

Offset de Elementos Individuales

Los ciclos de torneado de Edgecam ofrecen la posibilidad de especificar demasías a los diámetros individuales de torno, mandrinados, ranuras y caras. Esta función es útil cuando una pieza de torno precisa que algunos elementos se acaben en la fase de torneado, y que en otros se deje una demasía para su rectificado posterior o tratamiento por calor.

La mayoría de los sistemas en el mercado actual sólo le permitirán que establezca un offset constante, mientras que Edgecam da al usuario un control completo sobre los offsets de cada elemento individual en la característica de torno.

Matado de Esquinas

Los subcontratistas no siempre tienen la posibilidad de volver a su cliente para pedir que se revise el diseño para incluir los chaflanes o el matado de aristas vivas, incluso aunque lo hayan solicitado para el dibujo de ingeniería. Los ciclos de torno de Edgecam ofrecen la posibilidad de especificar un matado de aristas donde no se haya incluido un chaflán en el modelo aportado por su cliente.

Corte Hacia Abajo

Esta función dentro del ciclo de torno de Acabado, alterna la dirección de corte en el perfil de acabado de torno de forma que la herramienta siempre esté realizando el corte hacia abajo o que nunca vaya hacia la cara. De esta forma se mejora la vida de la herramienta y se consigue un mejor acabado superficial.

Ranurado Secuencial Castellation

Esta función dentro del ciclo de torno de Acabado, alterna la dirección de corte en el perfil de acabado de torno de forma que la herramienta siempre esté realizando el corte hacia abajo o que nunca vaya hacia la cara. De esta forma se mejora la vida de la herramienta y se consigue un mejor acabado superficial.

Ranurado Secuencial Castellation

Luego vuelve y elimina los ‘anillos’ dejados detrás por la primera pasada de corte. De esta forma se asegura que la carga sobre la herramienta de ranurar se realice en el frontal de la herramienta, en lugar de los laterales. También asegura un desgaste más igualado de la plaquita.

Seccionamiento en el Desbaste de Torno

Para manterner el empuje de la herramienta en un gran diámetro al mínimo, Edgecam ha desarrollado una estrategia de sección en la que el usuario puede descomponer el ciclo de torneado de desbaste en secciones. El usuario establece una distancia de rotura Z y los cortes de desbaste se dividen en secciones cortas.

Corte de Profundidad Variable en el Desbaste de Torno

Esta función es para evitar el desgaste mediante muescas en la herramienta. Los cortes se realizan de forma alternada en forma de ‘rampa’ y luego ‘normal’. Durante los cortes en rampa la profundidad de corte se reduce gradualmente a cero. El siguiente corte (que será el ‘normal’ y que comienza con el mismo avance de corte) elimina entonces la rampa dejada con anterioridad. Si un corte en rampa se interrumpe por el perfil, sigue el perfil hasta que vuelve a unirse de nuevo con la trayectoria en rampa.

Galería

¿Interesado en conocer más sobre nuestros productos?

El equipo de CAMCONNECTION lo invita a contactarse